b. 分样板；
c. 大搪瓷盘；
d. 样品盘、分样板。
6.3.2 操作程序
6.4 按6.2检验流程图以四分法分取平均样品约 1 500g，在感量 0.1g天平上称重，置于大搪瓷盘内，拣出全部杂质，并在感量 0.01g天平上称重，按式（2）计算其含量百分比。 
                        
非坏果杂质百分比（％）＝（A / W）×100 ……………………………………（2）
                         
式中：A—非本品杂质质量，g；
      W—样品质量，g。
拣出的有害杂质应包裹好,记明含量,与存查样品一并保存。
6.4.1 坏果、不完善果检验及杂质总量计算
仪器及用具
a. 天平：感量 0.1g、0.01g；
b. 5.5mm×19.0mm长方孔筛；
c. 大搪瓷盘、样品盘、分样板、小刀。 
6.4.2 操作程序
6.4.2.1 将6.3检验非本品杂质后的试样以四分法分取约500g，在感量0.1g的天平上称重，然后平摊于大搪瓷盘内，按上述术语规定，分别拣出破碎果、虫蚀果以及凭外观可判断的损伤果，对外观颜色可疑的不成熟果等，则在下述 6.4.2.2中剥开检视，确定归属。
6.4.2.2 将余下的样品逐个剥开，搓去种皮进行检验，分别拣出凭仁粒可以判断不成熟果、火轻果、火重果、坏果、损伤果，对于不能凭外观判断其损伤程度的种仁，应剥开检视，确定归属。拣出的不成熟果、损伤果分别与6.4.2.1拣出的各个项合并，将坏果、不完善果分别在感量 0.01g天平上称重。
6.4.2.3 检验结果的计算：按下列公式分别计算有关项目的百分比：
            
坏果（％）＝（R / W）×100…………………………………… （3）
            
式中：R—坏果质量，g；
      W—试样质量，g。
杂质总量（％）＝非坏果杂质（％）＋坏果（％）………………（4）
                    
不完善果子项（％）＝（J / W）×100……………………………………（5）
                   
式中：J—不完善果子项质量，g；
      W—试样质量，g；
不完善果总量（％）＝∑不完善果子项（％）……………………（6）
6.4.3 不完善果兼项归属
在检验中如果出现不完善果兼项，应按有限量的项目优先归属，然后按下列顺序依次归属，只计一项，即：损伤果、虫蚀果、不成熟果、破碎果、火轻（火重）果。 
6.5 小果、异品种果检验 
6.5.1 仪器及用具
a. 天平：感量 0.1g、0.01g；
b. 大搪瓷盘、样品盘、分样板。
6.5.2 操作程序
6.5.2.1 按6.3检验非本品杂质后的试样以四分法分取约500g，在感量0.1g天平上称重，然后平摊于大搪瓷盘内，按4.4.4.5定义，拣出小果及异品种果，对外观不易判断的异品种果则应剥开果壳、搓下种皮检视，确定归属，然后按下列公式分别计算小果和异品种果百分率，异品种果兼小果者应兼项计算。 
            
小果（％）＝（S / W）×100 ………………………………………（7）
            
式中：S—小果质量，g；
      W—试样质量，g。
               
异品种果（％）＝（V / W）×100………………………………………（8） 字串2
              
式中：V—异品种果质量，g；
      W—试样质量，g。
6.6 口味、口感检验
从6.4.2.2搓去种皮的仁粒中，随机取 20～30完善粒逐一品尝，检验其口味、口感是否正常。 
6.7 过氧化值检验
6.7.1 原理
油脂氧化过程中产生的过氧化物与碘化钾作用，生成游离碘，以硫代硫酸钠溶液滴定，计算含量。
6.7.2 试剂
a. 石油醚：沸程30～60℃；
b. 氯仿：分析纯、重蒸；
c. 冰乙酸：优级纯；
d. 碘化钾：优级纯；
e. 重铬酸钾：优级纯；
f. 冰乙酸－氯仿混合液（3＋2）；
g. 碘化钾（优级纯）饱和溶液：于暗处保存，使用前注意检查，若溶液呈淡黄色，有游离碘析出时，需重配；
h. 1％淀粉指示剂：称取可溶性淀粉 1g，用少量水调成糊状，倒入100mL沸水中，调匀，继续微沸 2min，冷却备用；
i. 0.1mol/L硫代硫酸钠标准贮备液：称取26g硫代硫酸钠（Na2S2O3·5H2O）（或16g无水硫代硫酸钠），加 0.2g碳酸钠，溶于100mL水中，缓缓煮沸10min，冷却。放置两周后，按以下方法标定其浓度：

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